企业管理者及员工

如何降低成本提高绩效和质量以及管理者的管理能力

第一单元 现场工作改善认知与渗入
时代带给我们的思考与挑战
改善的认识
改善给企业和个人带来的影响
改善的误区
改善成功的两个必要承诺
现场IE改善应用
浪费的认识
通过降库存暴露问题
效率的认识
成本的认识
利润在哪里
现场改善的三化原则
现场改善的三现原则
现场改善的安全、品质、效率关系
现场改善的三“公”一“客观”原则
建立并应用生产工序标准化
少人化与多技能员工
一人多机与一人多工序
识别并改善企业瓶颈
创造价值和消除浪费
正确使用改善工具ECRS
改善的八字诀
视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析

第二单元 现场改善之问题分析与系统解决
面对问题的心态与新思维
西方工作改善之问题分析5F法
东方工作改善之问题分析4步骤法
改善合理化步骤
分析问题的方法之—4M1E
分析问题的方法之二PDCA手法
分析问题的方法之三5Y法
现场作业不良的主因

第三单元 现场品质改善
产品质量零缺陷管理及巧妙应用
零不良的原則
防止品质变异的关键要素
生产过程中品质如何来控制
出现品质异常时如何来处理
客户导向的品质目标管理
品质管理的七个三认识
典型实用的QC工具的正确使用案例
质量改进的八个步骤（戴明循环）
品质成本管理
设计质量与成本之关系图
制造质量与成本之关系图
总质量成本曲线划分区域图
质量成本改进模式与效应
不良品质的源流管理和防止不良品的要决
如何引导所属员工树立质量意识
讨论:  谁负责质量问题？

第四单元 现场交货期改善
计划不确定因素的影响
计划执行无效与无效透析
制定生产计划的常用工具
生产计划排定考虑因素
生产进度控制步骤
生产进度随时掌控
生产进度落后采取的措施
日程分析（生产周期分析）

第五单元 现场改善之目视管理与消除浪费
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
现场中常见的10动作的浪费
改善之5S与目视管理
目视管理的水准
目视管理的常用12种工具
彻底目视化管理的实施方法
看板在不同企业现场中的应用
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

第六单元 现场效率提升与改善
认识真、假效率
设备的可动率和运转率
TPM-全员设备保养体制活动开展
做好设备仪器的日常管理要点
认识工序设备的真实效率OEE
OEE的理解和计算练习
减少材料的在线库存量
改善流程
实现“零”切换的操作要领和技巧
认识和区分标准化和非标准化作业
产距时间、作业顺序、在制品的标准化
如何实现多工序操作
多能工培养要点和技巧
实现生产线平衡效率最大化

第七单元 生产现场常用改善工具
优化布局现场
作业标准化
5S管理
推行设备的TPM
目视管理
看板管理
全员质量控制TQM
防错、防误、防呆
快速换模
IE手法
工序平衡
单元生产